パレタイズとは？荷物の積み方や効率化の方法など、
パレットへの荷役作業のポイントを紹介

パレタイズって何？ パレタイズのメリット

パレタイズとは、ものを運ぶ際に使われるパレットの上に荷物を積み付けていくことを指します。空港や倉庫などでダンボールなどの荷物が塊になって置いてあったり、フォークリフトで運ばれたりするシーンを見たことがあると思います。まさにあれがパレタイズです。パレタイズしてあれば、フォークリフトでパレットを持ち上げるだけで、簡単に移動・積み込み・積み降ろしができ、とても便利です。その際、荷崩れなど起こさないよう安全性に配慮する必要があります。

パレタイズと一緒に「デパレタイズ」という言葉も使用されます。これはパレタイズとは逆の意味があり、パレットに積まれた荷物を下ろすことを言います。デパレタイズにも荷物を下ろす際に荷崩れの危険性があるため、細心の注意を払う必要があります。

パレタイズのパレットパターン（荷物の積み方）

荷崩れしないよう安全にパレタイズするためには、何に気を付ければいいのでしょうか。そのポイントは積み方（パレットパターン）にあります。パレットパターンにはいくつかの方法があり、それぞれ特徴やメリット・デメリットがあります。ポイントを押さえて荷崩れしにくいパレタイズができれば、フォークリフトでの作業やデパレタイズのときの安全性も高まります。では、代表的なパレットパターンを紹介しましょう。

交互列積み

1段ずつ荷物の向きを90度変えて積んでいくのが交互列積みです。ブロック積みよりも横向きの力に強く、荷崩れしにくいメリットがあります。ただ、荷物の形によって90度向きを変えたときに縦横の寸法が合わないと、全体の形として正方形にならないため、パレットからはみ出す恐れがあります。

レンガ積み

1段の中に横向きと縦向きの荷物が混在している積み方です。1段ごとに荷物の向きを180度変えることで、荷崩れしにくくなります。倉庫に納品するときもさまざまな角度から荷物を目視でき、確認しやすくなるのもメリットです。ただ、全体的に長方形になりやすく、正方形のパレットだと積みにくくなることもあります。

スプリット積み

レンガ積みの応用パターンとしてスプリット積みがあります。横向きの荷物の間に隙間（スプリット）を設け、全体の形を整える方法で、ダンボールの縦横比が合わなくても、隙間で調整できるため、さまざまなサイズのパレットに合わせることができます。しかし、その隙間から荷崩れを起こしてしまう可能性があるため、パレットの内側に隙間を設けるようにしましょう。

ピンホール積み（風車形積み付け）

荷物を風車のような形にして積み上げていく方法です。1段だと荷物の向きを反転させて積むことで、横向きの力に耐性があります。パレット中央部分に穴ができ、冷蔵や低温輸送などの温度管理が厳しい荷物の場合に向いています。しかし、その空洞のせいで積載率が下がってしまうデメリットもあります。

ダブルピンホール積み

ピンホール積みの応用型で、中央の穴を2つにした積み方です。パレットの上にピンホール積みをしたら、その内の1つの荷物を使って、もう1つピンホール積みを構成します。残った角の部分にも荷物を置きます。これを左右反転させながら積んでいきます。積み方が複雑なので、スムーズに積めるまで時間がかかりますが、積載性が高いので、パレットに1つでも多く荷物を積みたい場合には有効です。

効率よくパレタイズするコツ・方法

上述したようにパレタイズの際、荷崩れさせず安全に作業するためには、荷物のサイズや特性に合わせたパレットパターンを選ぶことが大切だということを解説しました。では、その他にも効率的かつ安全にパレタイズするコツや方法はあるのでしょうか？　そのポイントを紹介しましょう。

パレタイズで気を付ける基本中の基本は「荷崩れをしないようにする」こと

当然のことですが、パレタイズの際、最も重要なのは荷崩れによる事故を起こさないことです。いくら効率的な積み方ができても、すぐに荷崩れするようなパレットパターンでは意味がありません。常に「フォークリフトで運んだ際、荷崩れしないか」、「トラックで輸送しても安全か」を念頭において、パレタイズしましょう。

ロボットによるパレタイズの自動化

パレタイズをする際、以前は手作業で行うのが常識でした。しかし、近年はアシスト機器やロボットを使うことで、労働負荷の軽減や人手不足に対応する物流企業も数多く現れました。

ロボットを使用すれば、重い荷物であってもパレタイズ／デパレタイズが容易で、パレットパターンをプログラミングすれば、ミスなく正確なパレタイズを実現してくれます。導入時のイニシャルコストはかかりますが、一度パレタイズするラインを構築してしまえば、永続的にランニングコストを抑えることが可能。事業規模、予算などを考慮し、ロボットによる適切な自動化を検討してみましょう。